銅は導電性や熱伝導性に優れた金属で、銅メッキはこれらの特性を活かす「機能メッキ」として利用されます。代表的な用途は二つあり、一つは導電性の付与です。電気を通しにくい素材や樹脂、セラミックスの表面に銅メッキを施すことで電気を通しやすくします。もう一つは下地メッキとしての利用です。銅メッキは鉄や亜鉛、マグネシウム合金などの素材に密着性が高く、上に行うニッケルメッキなどの本メッキを安定させ、耐食性や密着性を向上させる役割があります。さらに銅メッキは熱伝導性や抗菌性、電磁シールド性も持ち、調理器具や電子機器、ドアノブなど幅広い分野で活用されています。

亜鉛メッキは、鉄などの素材を腐食から守る防食技術として、私たちの身近な構造物やネジ、装飾品などで広く使われています。特徴的なのは犠牲防食で、亜鉛が先に腐食することで素材自体を長期間保護します。亜鉛メッキには電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの二種類があり、電気亜鉛メッキは精密部品や意匠性の高い部材に適し、均一で綿密な皮膜を形成できます。一方、溶融亜鉛メッキは厚い皮膜で高い耐食性を持ち、屋外の大型構造物に最適です。どちらも亜鉛の特性を活かし、長期間の耐久性と信頼性を提供します。

X線透過の制御は、医療機器や防護装置、科学研究などのさまざまな分野で重要な要素となっています。その中で、ビスマスメッキが高い効果を発揮しています。株式会社コネクションは、ビスマスメッキの優れた特性に注目し、X線透過防止のニーズに応えるソリューションを提供しています。

セラミックスは、陶器やガラスなどの伝統的な材料と、電子部品や医療分野に利用されるファインセラミックスに大別されます。特にファインセラミックスは、機械的・電気的・光学的特性に優れ、高機能材料として需要が拡大しています。代表例にはアルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素などがあり、基板や圧電素子、パワー半導体用途など幅広く利用されています。セラミックスへのめっきは「金属化セラミックスへのめっき」と「直接めっき」に分類されます。金属化の場合、銀やタングステンを利用して導体を形成し、その上にめっきを施すことで性能を改善できます。直接めっきでは無電解めっきを下地に用い、エッチングで表面にアンカーを形成し、触媒付与によってめっき皮膜と素材を物理的に強固に結合させます。これにより、セラミックスの優れた特性に加え、導電性や回路形成など新たな機能を付与でき、先端分野での応用が進んでいます。

銅は電気伝導性や熱伝導性に優れ、古くから利用されてきた金属です。その特性を活かす銅メッキは、電気・電子部品から装飾、工業製品まで幅広く活用されています。銅メッキの種類には、電解メッキ（シアン化銅メッキ・硫酸銅メッキ・ピロリン酸銅メッキなど）と無電解銅メッキがあり、用途や仕上がりに応じて使い分けられます。特に無電解銅メッキはプラスチックやセラミックス基板への導電性付与に有効で、均一な皮膜形成が可能です。銅メッキの用途は多岐にわたり、電気伝導性や熱伝導性の確保、他のメッキの下地処理、意匠性の付加、さらに抗菌性や電磁シールド性の付与にも利用されています。柔らかく酸化しやすい銅ですが、その特徴を理解し適切に活用することで、現代の産業や生活を支える重要な表面処理技術となっています。

めっきの役割は、材料の表面に新しい機能を与えて付加価値を高める事です。 その機能といえば装飾、防食、耐摩耗性などはもちろんですが、世の中に溢れている電磁波をシールドする機能、逆に電波を透過させるめっき処理の必要性についてご説明します。

無電解ニッケルメッキの膜厚管理はとても重要なものになります。 本記事では、他にもある、無電解ニッケルメッキの用途とお勧めの膜厚について詳しく解説します。

錫メッキは、耐食性・摺動性・はんだ付け性に優れ、電子部品から機械部品、食品容器まで幅広い分野で活用されてきた有用な表面処理技術です。ブリキとして古くから親しまれ、現在では鉛フリー化の流れの中で、低毒性と高いはんだ付け性を活かした用途が増えています。一方で、錫メッキには「変色」という課題があります。黒色や黄色に変化する現象は、酸化や硫化などの化学反応が主な原因で、製品の外観だけでなく、強度やはんだ付け性、通電性といった機能性にも悪影響を及ぼします。変色防止には、メッキ工程での中和剤管理や変色防止剤の使用、クロメート処理、さらには保管環境の工夫や梱包材の選定が重要です。また、錫特有のウイスカや、アルミ・樹脂・セラミックスなど異素材へのメッキ課題も存在します。この記事では、錫メッキの特徴や用途から変色の原因と対策までを体系的に解説し、品質向上のための実践的な知見を紹介します。

めっき技術は日常生活であらゆる場所で使われています。 代表的なめっき技術の使用例をご案内致します。

スズメッキ自体も非常に融点が低いのですが、昨今の電子部品では性能向上により耐熱性が低くなっている事から共晶ハンダに近い温度もしくは、それ以下でのはんだ接合できる事が理想となります。 低い耐熱性の製品に対してのはんだ接合をクリアするために低融点のスズメッキが求められています。

耐食性や耐摩耗性が高く、皮膜の均一性も高いので、複雑な素材形状の製品でも有効性が高いです。 しかし、そんな有能な無電解ニッケルメッキでも、問題が起きてしまう場面があります。 本記事では、とある膜厚不良の事例をご紹介し、問題点や改善策を示します。

電気めっきが最も広く利用されていますが、そんな電気めっきも具体的にどんな方法かわからない事があると思います。電気めっきに限らず無電解めっき・アルマイト・溶融めっき・真空めっきなど代表的なめっき処理をわかりやすくご説明します。

銅は多くの性質をもった金属です。中でも導電率や熱伝導率の高さ、加工のしやすさが特徴です。その特徴を利用しいろいろな製品に利用されています。優れた特徴を持つ材料としての銅、銅を利用した銅めっきの特徴をご紹介させて頂きます。

純パラジウムめっきは、白金族特有の高貴な色調を保ち、大気中では不錆、不変色、化学的安定度が高く酸及びアルカリに侵されません。 ​ 純パラジウムめっき膜は非磁性で、電気伝導性やはんだ付け性など優れていることから、スイッチ部品・コネクター部品等の電子部品一般に使われています。

「ピンホール」という言葉をご存じですか？ この言葉は服飾業界や食品業界、建築業界でも使われているため、ご存じの方も多いかもしれません。この「ピンホール」 という言葉、実はめっき皮膜の欠陥のひとつとしてめっき業界でも使われています。

頻繁に利用されているスズメッキですが、あなたも知らないスズメッキの特徴と用途をご紹介。スズメッキにこんな使い方あったんだ！メッキ業社が教えるスズメッキの歴史や使いやすかった半田メッキなぜ世の中から少なくなったのか？

部分的にめっきを行いたい場合や、機能的にめっき処理を分けたいなどの理由で部分めっき処理が必要な場合があります。 部分的なめっき処理であったり、めっきの処理を分ける事はマスキングを行う事で可能です。

スズは変色したり錆を発生したりしにくく、安定性の高い物質としても知られています。 加熱した際に溶け始める融点は他の金属と比べて非常に低いという性質も持っています。 鉛とスズの合金であるはんだなどもこの性質を利用したよく知られた金属です。

電気めっき処理には治具に製品を装着して処理を行うラック方式と、容器を使っためっき方式のバレル方式があります。 ラックの別名として引っ掛けやいかり、たこ、ジグなど処理メーカーによって呼び名は異なりますが、同じラックを意味しております。...

本記事では、腐食そのものの原理や影響を説明し、それを回避する方法もご紹介します。 中でも、耐食性に優れる無電解ニッケルメッキについて、詳しく解説します。