本記事では、メッキ業界における環境問題に注目し、無電解ニッケルメッキの鉛フリー化の取り組みを取り上げます。

リン酸マンガン処理（リューブライト処理）はあまり一般的に知られていない表面処理になります。 なぜ？？知られていないかといいますと、このまま使用されることが少なく、塗装の下地などに使われる以外に使用用途が広がっていないことが原因です。

黒色無電解ニッケルメッキは皮膜が固く、均一なメッキ皮膜ですが、黒色部が表面の数ミクロンだけなので表層が使用で傷がついた場合、下地のシルバー色が見えてしまうことが懸念されます。

アルマイト処理はアルミニウム素材限定（アルミニウム素材にしか対応できない）の処理となりますが、アルミニウムにしかできない事が悔やまれるほど優れた特性があります。 ただこのアルマイト処理、普通に処理するだけではツヤ消しの皮膜になりませんので、素材自体に何かの加工を施し艶を消してから

チタンやステンレスなどのサビが発生しにくい材料よりも鉄材の方がめっき処理が 施す事が比較的やり易い材料となります。 今回はそのめっき処理が難しい材料へのメッキ処理の一般的な工程をご紹介させて頂きます。

パラジウム金属は銀歯やジュエリーなどの装飾品にも使われておりますが、主な用途は自動車の排ガスには窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素などが含まれておりますが、パラジウム金属を使う事で炭化水素を水に、一酸化炭素を二酸化炭素に変換する事ができるため、大量に使用されております。

金属へのめっき処理を施す場合、クライアント様にご質問頂く内容としまして以下の 内容がございます。 「めっき処理のし易い材料ってありますか？」 金属へのメッキで処理を施し易い材料としてご説明させて頂く際に サビの発生し易い材料ほどめっき処理し易い材料ですとお答えさせて頂いており

本記事では、特にアルミ素材への無電解ニッケルメッキについて、密着性に注目した視点でご説明します。また、密着性を改善する手段としてメッキの前処理と後処理についてもご紹介します。

金属が部品として機械的化工などを経て造り出された瞬間から、その表面には汚れが生成付着します。これらの汚れは一般的に有機物、無機物もしくはこれらの混合物質からなっているもので、不均一な厚さで金属の表面を覆っている場合が大部分です。

りん青銅上へニッケル／銀メッキを施した場合、下地に銅メッキを施す事で上層の銀メッキ層から透過拡散してくる酸素の捕捉剤

鉄上への無電解ニッケルメッキでは、その界面にFe とNi の相互拡散層が形成されることにより、密着性が改善されています。

メッキ皮膜と素地金属との密着性は、素地金属上へのメッキの初期析出過程と深く関わっています。

メッキは膜厚が重要です。メッキの性質は膜厚によっても変わることがあります。 例えば耐食性は膜厚が大きいほど上がる傾向にあります。ただし、製品自体の厚さもありますし、コスト面を考慮しても厚ければ厚いほどよいというものでもありません。

プラスチックへの無電解メッキの密着性は樹脂表面の凹凸や、隙間によるアンカー効果だ けでなく、樹脂表面に存在する極性基も密着性向上に関与していると考えられています。

スケール除去のために比較的長時間行うピックリング（酸洗い）、目に見えない程度の表面酸化物皮膜を除去するディッピング（酸浸漬）、プレス加工や鍛造等の二次加工による加工変質層を除去するエッチングなどがあります。

メッキ素材には各種の油分（潤滑油、グリース、切削油、さび止め油）等の有機性汚れが付着しています。これらは主にけん化性の植物性油脂と不けん化性の鉱物油です。

メッキする素材は部品に形作られるまでにプレス加工、押出し、冷間・熱間鍛造、転造等の二次加工、さらには熱処理等の表面硬化処理や溶接等の熱影響を受けています。

謹啓 立春の候 ますますご清栄のこととお慶び申し上げます 日頃より格別のお引き立てを賜り厚く御礼申し上げます。 さて 創業以来「Connection」として皆様にご愛顧いただいておりましたが このたび令和3年5月25日をもって...

無電解ニッケルメッキのもっとも典型的な方法は無電解ニッケル-リンメッキですが、本記事ではそれ以外の方法として、無電解ニッケル-ボロンメッキの特徴もご紹介します。 また、複合メッキの例としてテフロン無電解複合メッキについてもご紹介します。

メッキを施す素材としては、最も経済的な実用材料である鉄鋼材料から、軽量化のためのアルミニウムやマグネシウム、電子材料としての42 アロイ（Fe-Ni合金）や銅合金などが広く利用されています。最近では、焼結合金やチタン、タンタル、モリブデンなどの特殊金属素材へのメッキ処理の依頼も