私たちの身の回りにある様々な製品に活用されているメッキ技術。その中でも、特に注目したいのが「スズメッキ」です。 耐食性、導電性、そして人体への低毒性。スズメッキは、これらの優れた特性を兼ね備え、幅広い分野で活躍しています。...

錫メッキの融点は231.9℃と低いため、ロウ付けやハンダ付け性に優れたメッキ皮膜です。他にもさまざまな分野で広く利用されている錫メッキ、この記事では、錫メッキの特徴や利点について詳しく説明します。

錫メッキを行った表面が変色してしまう報告がときどき起こってしまうようです。 そこで、本記事では錫メッキにおける変色のメカニズムや原因を分析し、解説してゆきます。 また、変色を防止するための方法もご紹介します。

スズメッキ自体も非常に融点が低いのですが、昨今の電子部品では性能向上により耐熱性が低くなっている事から共晶ハンダに近い温度もしくは、それ以下でのはんだ接合できる事が理想となります。 低い耐熱性の製品に対してのはんだ接合をクリアするために低融点のスズメッキが求められています。

頻繁に利用されているスズメッキですが、あなたも知らないスズメッキの特徴と用途をご紹介。スズメッキにこんな使い方あったんだ！メッキ業社が教えるスズメッキの歴史や使いやすかった半田メッキなぜ世の中から少なくなったのか？

スズは変色したり錆を発生したりしにくく、安定性の高い物質としても知られています。 加熱した際に溶け始める融点は他の金属と比べて非常に低いという性質も持っています。 鉛とスズの合金であるはんだなどもこの性質を利用したよく知られた金属です。

ウイスカという言葉は「ほおひげ」「動物のひげ」の事を表しますが、スズメッキや亜鉛メッキ、カドミウムメッキなどにひげ状の結晶成長が発生する場合があります。 これをウイスカと呼んでいます。

柔らかいスズメッキ皮膜ですが、柔らかい皮膜であるからこそのメリットが・・・・「製品を傷つけない」

スズめっきはその特性として柔らかく、延性があり、融点が低く、固定金属と固体金属のはんだ付け性、しゅう動部のなじみ性に有効であることから、電子部品や自動車、飛行機などから産業用製造装置など幅広く利用されています。

スズは古くから重要な金属材料で、青銅（銅とスズの合金）、リン青銅（りんと銅とスズの合金）はんだ（スズと鉛の合金）、ブリキ（鉄にスズメッキを施したもの）が知られています。

電子部品へのメッキは装飾の目的、もしくは防食の目的が中心でした。 例えば、アイロンのプレート部は鉄素材を研磨し、銅→ニッケル→クロムメッキが行われていました。 ラジオやテレビのボディーには耐食性を向上させる目的で亜鉛メッキが行われていました。

無電解ニッケルメッキ、無電解銅メッキを前回ご紹介しましたが、 今回は無電解コバルトメッキと無電解スズメッキのご紹介です。 無電解コバルトメッキ コバルトはニッケルと同族元素ですが、無電解メッキの析出挙動はかなり異なっており、無電解コバルトメッキは酸性域では析出しないため、ア...

スズは比較的柔らかく、展延性に富み融点の低い（231.9℃）金属です。 スズは人体に対する毒性が少ないので、食器そのものや食器のメッキに使用されています。鉄板上のスズメッキはブリキ板と呼ばれ、缶詰の容器に使用されています。