1988年12月からＥＭＩ（電磁波妨害）に対してＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）規制が実施され、情報処理機器、通信機器等の筐体シールドの市場が増大しています。 IBMがモデル5570を導電牲塗科からシールド性の高いメッキを採用して以来、電磁波シールド目的のメッキ

お客様に「無電解ニッケルメッキは何色ですか？」と尋ねられることがあります。通常の無電解ニッケルメッキの色は飴色のシルバー色です。ただしこの色は、電解ニッケルメッキの色ともよく似ているため、判別が必要なときには困ってしまうときもあるようです。

無電解メッキとは 無電解メッキは文字通り外部電源を必要としないメッキ法です。 外部電源を用いない金属析出法としては、金属の標準酸化還元電位（イオン化傾向）の差によって生じる置換（浸漬）メッキと還元剤を利用する化学還元メッキの２つが良く知られていますが、前者の置換メッキの代表...

ＡＢＳ樹脂へのめっきの工程をご紹介しましたが、その他ポリプロピレン（PP）やポリカーボネイト樹脂（PC樹脂）なども工程を変えることによってめっきが可能です。

メッキ処理、一般的に言葉は知られていますが、いまいち何をしているのか？ 何でメッキが必要なのか？塗装とは何が違うのか？など基本的な事ですが知られていないメッキ処理ですが何のためにどのように処理を行うのでしょうか？

通常無電解ニッケルメッキと言われるとニッケル－リン合金メッキを指しているのですが、 この無電解ニッケルメッキには実はニッケル－リン合金メッキ以外にもニッケル－ホウ素合金メッキなどもあるんです。

1つの製品に対し1種類のメッキしか処理できないと思っていませんか？ 複数のメッキ処理を１つの製品に施す事で、製品の場所毎に特性を変えることができるんです。

一般的な無電解ニッケル－リンメッキとは別に、無電解ニッケル－ボロン（ホウ素合金）メッキがあります。還元剤にホウ素化合物を使うとニッケルボロン膜ができ、無電解ニッケル－リンメッキとは異なる特性が生まれます。

無電解メッキ（electroless plating）とは、化学反応を利用した加工処理であるため、電気メッキのように電流分布による影響や、製品の形状による膜厚のバラツキが生じにくい

黒く処理する方法って沢山あるんですが、黒色処理を施させていただく案件で一番多い目的が反射防止目的です。

今更聞けない無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違い。無電解ニッケルメッキ？カニゼンメッキ？何が違うの？無電解ニッケルメッキという呼び名よりはカニゼンメッキの呼び名の方が聞き慣れている方も多いのではないでしょうか？

化学メッキ法とは金属または非金属表面に金属を化学的に還元析出させる方法。　　　　　　　　 参考　置換法、化学還元法、熱分解法とがあり、置換法は浸せきめっきと接触めっきとに、また化学還元法は自己触媒めっきと非触媒めっきとに分けられます。

めっき処理で寸法調整なんてできるのか？？機械加工で寸法を調整できる事は当たりまえですが、機械加工後メッキ処理を施した事で寸法交差から外れてしまっては製品としてNGの場合がございますが、メッキ処理にて寸法調整が可能なのでしょうか？

テフロン無電解複合メッキとは、無電解ニッケルメッキ皮膜（Ni-P皮膜）にPTFE（ポリテトラフルオロエチレン＝通称テフロン）粒子を複合共析させたメッキ皮膜です。 PTFEの特性により摺動性、離型性、撥水性など様々な付加価値を与える事が可能です。

このテフロン無電解複合めっきですが、撥水性（水に弾く）があります。 すごい特性なのですが、メッキ皮膜を剥がしたい場合、メッキを剥離する溶液（液体）を 用意して処理を行うのですが、この溶液を弾く（なじまない）んです。

表面硬度を上げる事で耐摩耗性を向上させることが可能です。 JIS規格では耐摩耗性とは相対運動する金属面の機械的引っかき、金属的粘着などが総合されてその面が損耗する現象を摩耗といい、これに耐える性質とされています。

電気メッキは電極から離れた位置や影になる部分は析出しないなど膜厚の均一性に影響を与える事がありますが、無電解ニッケルメッキの場合、めっき液に触れている部分は皮膜が成長する事から、複雑な形状の製品や寸法精度を有する製品に対し、有効なめっき方法です。

精密洗浄は、製品の性能と品質を維持するために欠かせない工程です。特に、電子部品や半導体、医療機器、光学機器などの製造においては、微細な異物や汚染物質が致命的な問題を引き起こすことがあります。

防錆メッキは、金属の表面に薄い金属層を形成することで、腐食や酸化から基材を保護する技術です。金属製品の耐久性を高め、美観を保つために非常に重要な役割を果たしています。以下、防錆メッキについての詳細を説明します。