フッ素樹脂には特異な非粘着性があり、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、粘着性の物質も粘着することはありません。PTFEやPFA,FEPなどは特にこの性質が強く、特別な処理をしないかぎり粘着性の物質で接着しても容易に離れてしまいます。

金属材料には比較的簡単にめっき処理ができると思われがちですが、金属材料によって比較的簡単にめっき処理できる金属材料とめっき処理に工夫が必要な金属材料などがございます。

チタンへの白金めっきを処理する際に、ショットブラストで素材表面を粗してからめっきを行うメーカーは多くあります。 コネクションでは物理エッチングなしでも密着性の良いプラチナめっきをチタン素材に処理が可能です。

チタンやステンレスなどのサビが発生しにくい材料よりも鉄材の方がめっき処理が 施す事が比較的やり易い材料となります。 今回はそのめっき処理が難しい材料へのメッキ処理の一般的な工程をご紹介させて頂きます。

金属へのめっき処理を施す場合、クライアント様にご質問頂く内容としまして以下の 内容がございます。 「めっき処理のし易い材料ってありますか？」 金属へのメッキで処理を施し易い材料としてご説明させて頂く際に サビの発生し易い材料ほどめっき処理し易い材料ですとお答えさせて頂いており

りん青銅上へニッケル／銀メッキを施した場合、下地に銅メッキを施す事で上層の銀メッキ層から透過拡散してくる酸素の捕捉剤

鉄上への無電解ニッケルメッキでは、その界面にFe とNi の相互拡散層が形成されることにより、密着性が改善されています。

メッキ皮膜と素地金属との密着性は、素地金属上へのメッキの初期析出過程と深く関わっています。

プラスチックへの無電解メッキの密着性は樹脂表面の凹凸や、隙間によるアンカー効果だ けでなく、樹脂表面に存在する極性基も密着性向上に関与していると考えられています。

スケール除去のために比較的長時間行うピックリング（酸洗い）、目に見えない程度の表面酸化物皮膜を除去するディッピング（酸浸漬）、プレス加工や鍛造等の二次加工による加工変質層を除去するエッチングなどがあります。

メッキ素材には各種の油分（潤滑油、グリース、切削油、さび止め油）等の有機性汚れが付着しています。これらは主にけん化性の植物性油脂と不けん化性の鉱物油です。

メッキする素材は部品に形作られるまでにプレス加工、押出し、冷間・熱間鍛造、転造等の二次加工、さらには熱処理等の表面硬化処理や溶接等の熱影響を受けています。

チタンは、軽い・強い・錆びにくい・水素吸蔵に優れるなど多彩なメリットを持つ魅力あふれる実用金属ですが、貴金属などに比べ導電性が劣るなど機能的に付加価値を加えたい場合などチタンを使いたいけどここは他の金属にしたいな？など製品を作る際には出てくると思いますが、その際に利用頂きたいのが

めっき処理では油汚れは天敵です。 めっきを施したい製品の表面に油汚れがありますと、密着不良や外観不良の原因となります。 これらの汚れを綺麗に取り除く必要がありますが、油汚れには鉱物性の油よごれと動植物性の油汚れが存在しており、どちらの油汚れも除去が必要です。

脱脂工程は、メッキや塗装などの表面処理を行う際に、表面の油分や汚れを除去するための重要な前処理プロセスです。この工程を適切に行わないと、後工程でのメッキや塗装の密着性が低下し、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。