電気めっきが最も広く利用されていますが、そんな電気めっきも具体的にどんな方法かわからない事があると思います。電気めっきに限らず無電解めっき・アルマイト・溶融めっき・真空めっきなど代表的なめっき処理をわかりやすくご説明します。

「ピンホール」という言葉をご存じですか？ この言葉は服飾業界や食品業界、建築業界でも使われているため、ご存じの方も多いかもしれません。この「ピンホール」 という言葉、実はめっき皮膜の欠陥のひとつとしてめっき業界でも使われています。

部分的にめっきを行いたい場合や、機能的にめっき処理を分けたいなどの理由で部分めっき処理が必要な場合があります。 部分的なめっき処理であったり、めっきの処理を分ける事はマスキングを行う事で可能です。

電気めっき処理には治具に製品を装着して処理を行うラック方式と、容器を使っためっき方式のバレル方式があります。 ラックの別名として引っ掛けやいかり、たこ、ジグなど処理メーカーによって呼び名は異なりますが、同じラックを意味しております。...

装飾クロムめっき（通称ニッケルクロム）とは、ニッケルめっきとクロムめっきの2層仕立て（積層）のめっきを装飾クロムめっきと呼ばれております。

JIS H0400は電気メッキ及び関連処理において用いられる主な用語及びその定義について規定します。

メッキを施すには大きく分けて3つの方法があります。 電気メッキ 無電解メッキ 溶融メッキ

防食性・耐食性用途、防食的な用途に用いられるメッキとしては亜鉛メッキが代表的なメッキです。亜鉛メッキに求められる耐食性は年々厳しくなり、光沢クロメート処理よりも耐食性の優れている有色クロメート処理やクロメート後にトップコートを施して利用されるようになってきております。

クロムメッキには、光沢ニッケルメッキの上にクロムメッキを施し光沢を保つ装飾クロム（ニッケルクロム）と工業用途でクロムメッキを厚付処理する工業用クロム（硬質クロム）に分けることができます。

脱脂工程とは、金属の表面についている油や油性の汚れを落とす目的行う工程です。 これには溶剤脱脂、アルカリ脱脂、電解脱脂の方法が主として用いられています。 不完全な脱脂ではメッキの密着不良や、外観不良が発生するので、脱脂不足の無いように洗浄する必要があります。

美しい光沢のあるめっきを行うためには、めっきされる品物の素地表面が平滑で光沢のある状態でなければなりません。外観の良否はこの素地表面の状態で左右されます。 めっき前研磨法としては、バフ研磨、バレル研磨、化学研磨、電解研磨、サンドブラスト、ショットピーニングなどがあります。

めっき工程の概要とは受注された品物が、完全にめっきされ製品として納入されるまでの過程をめっき工程といいます。材質、仕上りの違いにより様々な前処理、メッキ処理を経て製品となります。

メッキ処理はこんな用途で使われます。 メッキは主に表面を美しくする装飾的な用途や素地金属をサビから守る防食的な用途に用いられていましたが、近年電子部品などへのメッキのように機能的な用途のメッキが増加してきました。

金属被覆とは、あらゆる方法で得られる全ての金属被覆を意味する一般的用語。 メッキといえば色々な金属を被覆する技術（加工方法）です。 メッキを施したい材料も様々（鉄系、銅系、アルミニウム系、樹脂系、など様々あります。

メッキの種類は装飾クロム（別名ニッケルクロム、白上、）です。 今回は鉄素材でしたが、鉄以外の素材銅、アルミニウム、亜鉛ダイキャストなどにも 装飾クロムメッキ対応可能です。

硬質クロムの使用用途 自動車、オートバイ、船舶のエンジン部品など耐摩耗性を必要とする各種部品をはじめ、プラスチックやガラス、粉末冶金などの成形用金型、印刷や製紙、圧延、フィルム加工、製鉄におけるローラ類などの工業製品などに用いられています。

めっき皮膜の硬度は冶金学的に得られたものより硬くなることが知られています。 硬化の原因として析出金属の結晶粒子の微細化や、吸蔵水素、格子歪などが挙げられます。

表面硬度を上げる事で耐摩耗性を向上させることが可能です。 JIS規格では耐摩耗性とは相対運動する金属面の機械的引っかき、金属的粘着などが総合されてその面が損耗する現象を摩耗といい、これに耐える性質とされています。

ダイカストとは、溶かした非鉄金属の合金を、精密な金型に高速・高圧で注入し、瞬時に製品を成形する鋳造技術のことをいいます。 ダイキャストの材料としてはアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などがございます。

銅は多くの性質をもった金属です。中でも導電率の高さや熱伝導率の高さ、加工のしやすさが特徴であり、その特徴を利用した製品によく使われます。導電率、熱伝導性、加工性以外にも耐熱性、耐食性や金属光沢により外観が美しいなどたくさんの特徴があります。