ABS樹脂上へのめっきでは特性的に対応できない案件に対して、エンジニアリングプラスチックが用いられるようになってきております。 エンジニアリングプラスチックへめっきをするためにはエッチング工程が特に重要であり、その樹脂にあった適切なエッチングがポイントとなります。

プラスチックへのメッキといえばABS樹脂上へのメッキが一般的です。 これはABS樹脂のもつ抜群の成形性と表面処理のしやすさからです。

1988年12月からＥＭＩ（電磁波妨害）に対してＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）規制が実施され、情報処理機器、通信機器等の筐体シールドの市場が増大しています。 IBMがモデル5570を導電牲塗科からシールド性の高いメッキを採用して以来、電磁波シールド目的のメッキ

お客様に「無電解ニッケルメッキは何色ですか？」と尋ねられることがあります。通常の無電解ニッケルメッキの色は飴色のシルバー色です。ただしこの色は、電解ニッケルメッキの色ともよく似ているため、判別が必要なときには困ってしまうときもあるようです。

電子部品へのメッキは装飾の目的、もしくは防食の目的が中心でした。 例えば、アイロンのプレート部は鉄素材を研磨し、銅→ニッケル→クロムメッキが行われていました。 ラジオやテレビのボディーには耐食性を向上させる目的で亜鉛メッキが行われていました。

複合材料の発展は航空・宇宙関係をはじめ多くの産業分野に大きな貢献をしています。 メッキの分野でも、分散皮膜の研究が進められ、種々の特性を有するめっき皮膜が開発され、大きな成果を収めています。 複合（分散）メッキは分散材とマトリックスであるメッキ金属を選定し、種々の機能性表面...

メッキ皮膜中に炭素（C）、ほう素（B）、燐（P）、タングステン（W）、モリブデン（Mo）などを共析すると硬さが向上することが知られております。 これらの合金メッキは非晶質構造であったり、熱硬化性を示す合金メッキが多いのが特徴です。...

超硬質クロムメッキ クロム酸にシュウ酸および硫酸アンモンを添加した浴から、Cr－C系の超硬質クロムメッキが得られ、同じ様な皮膜がクロム酸一硫酸浴にギ酸を添加した浴からも得られています。 これらの皮膜は電析時にはアモルファス構造ですが、熱処理により硬化し最大HV1800程度ま...

工業図面で使われているメッキのJIS記号。 「ELp-Fe/Ni(90)-P5」などと書かれた表記では、メッキする素材やメッキの膜厚などを示し、メッキ業者とクライアントとの意思疎通として使われています。実は、この記号が、誤った使われ方をしていることも少なくないようです。

メッキ皮膜の硬度は冶金学的に得られたものより硬くなることが知られています。 硬化の原因として析出金属の結晶粒子の微細化や、吸蔵水素、格子歪などが挙げられます。 光沢メッキ皮膜が無光沢より一般に硬いのは、光沢剤の添加によりメッキ皮膜の結晶粒が微細化されるためであり、クロムメッ...

電子機器の小型化、高性能化に伴い、回路の微細化、複雑化が進み、電気的に孤立した回路への金メッキの必要性が高くなっています。 無電解金メッキには置換型と自己触媒型があります。 金はイオン化傾向が最も小さい金属であるため、置換メッキは容易に起こりますが、置換反応は素材表面を金が完全

無電解ニッケルメッキ、無電解銅メッキを前回ご紹介しましたが、 今回は無電解コバルトメッキと無電解スズメッキのご紹介です。 無電解コバルトメッキ コバルトはニッケルと同族元素ですが、無電解メッキの析出挙動はかなり異なっており、無電解コバルトメッキは酸性域では析出しないため、ア...

鉄やアルミニウムなどの金属は、腐食に伴って錆を生じます。工業製品を扱うなかで、鉄やアルミニウムは非常に利便性の高い金属ですが、避けられないことですね。 そのため、工業製品を製造する多くのシーンで、メッキが活用されています。防錆に有効な無電解ニッケルメッキをご紹介します。

無電解銅メッキは不導体表面に導電皮膜を形成させるため、プラスチック上やプリント基板のスルーホールメッキなどに用いられています。この場合の無電解銅メッキの膜厚は0.1～0.3μm程度で、薄付け用のメッキ浴が主に使用されています。...

無電解メッキとは 無電解メッキは文字通り外部電源を必要としないメッキ法です。 外部電源を用いない金属析出法としては、金属の標準酸化還元電位（イオン化傾向）の差によって生じる置換（浸漬）メッキと還元剤を利用する化学還元メッキの２つが良く知られていますが、前者の置換メッキの代表...

複合メッキ（コンポジットメッキ）とは、電気メッキや無電解メッキ（化学メッキ）によ る析出金属のマトリックスの中に微粒子や繊維状の複合物質を含む皮膜です。 複合メッキの種類 複合メッキの種類としては、メッキ法の違いにより次のように分類できます。...

メッキのニーズが多様化、高機能化し単一金属のメッキでは対応できなくなり、多くの合金メッキが用いられるようになってきました。装飾メッキの分野では、家電製品、自動車内装部品などにSn-Co 合金メッキ、Sn-Ni合金メッキ､Sn-Ni-Cu合金メッキなどの合金メッキが多く用いら...

鉄鋼材料は安価で、優れた特性を有しているので、多くの製品に用いられていますが、最大の欠点は錆やすいことです。腐食損失調査結果では、腐食のみによる損失は不明ですが、対策費を含めた腐食損失はＧＮＰの２～４％に相当するといわれています。...

鉄素材に銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキの積層もしくは、ニッケルメッキ上にクロムメッキを施す装飾メッキが一般的に用いられていますが、自動車のバンパーにメッキが施されなくなったように、装飾メッキの需要が減少しています。

後処理はメッキの仕上工程です。 いくらメッキが良くできても後処理を慎重に行わないと、しみ、変色、割れ、膨れ等の不良が後で発生します。