電気亜鉛めっき浴の種類

A: はい、株式会社コネクションでは、厳しい公差のある製品に対しても対応可能です。

具体的には、亜鉛めっき（黒色クロメート処理）の膜厚をコントロールすることができます。

例えば、膜厚を10±1μmに指定する場合、実際の処理を施して寸法測定を行い、公差範囲内に収めるよう努力いたします。膜厚については、8±2μm程度で対応可能ですが、具体的な寸法や公差については実際の処理と測定が必要となります。

このように、お客様のご要望に応じた精密金属加工を提供し、機能性向上や耐食性付与といったニーズを満たすよう努めております。ご検討いただければ幸いです。

A: はい、株式会社コネクションでは、STKMのパイプ内面に無電解ニッケルめっきを施すことが可能です。

さらに、パイプの外周に対しては、亜鉛ニッケル合金めっきでの処理も対応しております。

亜鉛ニッケル合金めっきのニッケル共析率についても高ニッケルと呼ばれる共析率15％±3％の仕様に対応可能です。

また、膜厚に関しても5μm以上での処理が可能です。

私たちのめっき処理サービスにより、お客様の製品の機能性向上、耐食性向上、付加価値の付与をご支援いたします。詳細なご要望やお見積もりについては、どうぞお気軽にお問い合わせください。

A: お問い合わせありがとうございます。株式会社コネクションでは、S10材の製品に対するMFZnNi-C（亜鉛ニッケル合金めっき）５～１０μmをはじめ、3価ユニクロ、さらにはクロメート後のアクリルシリコン系コーティングまで一貫して対応可能です。

ただし、バレルめっきでの対応となりますので、ご承知おきくださいませ。

A: 株式会社コネクションでは、アルミニウムA2017の製品に対する亜鉛めっきの黒色クロメート処理について、直接の処理は難しいですが、ニッケルめっきなどの適切な下地処理を施すことで対応可能です。

さらに、3価クロムの黒色クロメートもご用意しておりますので、安心してお任せいただけます。

A: はい、株式会社コネクションでは、亜鉛ダイキャスト素材への亜鉛メッキ対応可能です。お客様の指定に基づいた膜厚やクロメート処理についても柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

当社は、高い機能性や耐食性の向上、付加価値の付与、工数削減、環境への配慮を実現するために、お客様のニーズに合わせためっき処理を提供しております。

A: 株式会社コネクションでは、鉄系の材料に亜鉛メッキを施すことで、導電性に大きな変化が生じることはございません。

亜鉛メッキを施しても導電性の低下はほとんどありませんので、安心してご利用いただけます。

また、鉄素材はサビが発生しやすく、サビが発生すると表面の電気抵抗が増大してしまいます。しかし、亜鉛メッキ（クロメート処理）を施すことで、腐食が防止され、長期間にわたって安定した導電性を維持することが可能です。

これにより、当社の亜鉛メッキ加工は電気部品の耐久性と信頼性を向上させる効果があります。

A: 焼入れされて硬くされた材料は、酸洗いやメッキ工程で水素を吸蔵し脆くなり、締付時に割れが発生することがあります。

吸蔵された水素は熱処理（ベーキング）によって除去することが可能ですが、効果的に行うためには、メッキ後できる限り早く熱処理を行う必要があります。

ロックウェル硬度40以上の材料の場合、特にこの速やかな処理が重要です。 しかし、メッキ後に時間が経過してしまっている場合は、熱処理を行っても脆さを改善することは難しいです。

このような場合は、以下の手順をおすすめします

1. メッキを剥がす: まず、既存の亜鉛メッキを完全に剥がします。

2. 再メッキ: 再び亜鉛メッキを施します。

3. 直ちに熱処理: メッキ後、できる限り早く熱処理を行い、水素脆性を防ぎます。

この手順を踏むことで、スプリングワッシャーの脆さを改善し、締め付け時の割れを防ぐことが可能です。

株式会社コネクションは、金属加工・精密金属加工メーカーとして高品質な亜鉛メッキ処理とアフターケアを提供しておりますので、お困りの際はぜひご相談ください。

A: はい、亜鉛メッキ（有色クロメート）品に対してはんだ接合を行うことは可能です。ただし、クロメート処理が施されたままの状態では、はんだ接合が難しくなります。クロメート皮膜に含まれる6価クロムが酸化皮膜を形成し、この酸化皮膜が耐食性を向上させる一方で、はんだ接合性を低下させます。

そのため、はんだ接合を成功させるための方法として、以下の二つのアプローチがあります

1. クロメート処理を施さない亜鉛メッキ状態でのはんだ接合： 初めにはんだ接合を行った後でクロメート処理を施す方法です。これにより、接合性を確保しつつ、最終的な製品にも耐食性を持たせることができます。

2. はんだ接合後の全体に亜鉛メッキ（クロメート処理）の施行： 先にはんだ接合を行い、その後に亜鉛メッキおよびクロメート処理を施す方法です。この方法により、はんだ接合部に問題が発生することなく、全体的な耐食性と付加機能を保持できます。

株式会社コネクションは、お客様のニーズに応じて適切な加工方法を提案し、高品質な金属加工サービスを提供しています。詳しい情報やご相談が必要な場合は、どうぞお気軽にお問い合わせください。

A: 亜鉛メッキとカドミウムメッキを見分けるための方法はいくつかあります。蛍光X線測定装置をお持ちの場合、蛍光X線を用いて金属成分を測定することが可能です。この方法では、非破壊的に金属成分を特定することができます。

もし蛍光X線測定装置がない場合は、皮膜を溶解させる方法があります。具体的には塩酸に浸漬することで確認が可能です。亜鉛メッキの場合、塩酸に浸漬すると直ちに反応し、水素ガスが激しく発生します。一方、カドミウムメッキでは徐々に溶解するため、水素ガスの発生も緩やかです。

株式会社コネクションでは、めっき処理を通じて機能性向上や耐食性向上、付加価値付与など、さまざまなお客様の要望に応えるための支援を行っております。めっきに関するご質問やご相談がありましたら、お気軽にお問い合わせください。

A: はい、有色クロメート処理品に塗装を施す際の密着性にはいくつかの改善方法がございます。まず、塗装の前にエッチングプライマーのような下地処理を施すことで密着性が向上します。これは多くの場合で効果的です。

もしこの方法でも密着性が不十分な場合、有色クロメート（亜鉛メッキを含む）を一度除去してから直接塗装を施す方法もあります。有色クロメートを除去するには強酸を使用する必要があり、弊社ではこの作業も承っておりますので、塗装の前処理としてご依頼いただけます。是非、お気軽にご相談ください。

乾燥後に穴の内部にサビが発生する原因としましては、穴の内部にメッキの析出が少ないもしくは、析出していない事が原因と考えられます。

改善方法とましては、穴の内部にメッキの析出を増やすことで改善できますが、止まり穴の場合、メッキ液の出入りも少なく尚且

電極からの距離も遠くなるため普通の方法では改善が難しいのですが、トータル膜厚を増やす事で、穴の内部の析出に関しましても現行よりも改善されると考えられます。

亜鉛メッキにはアルカリ性と酸性タイプがありアルカリ性は均一性に優れている点や外観に優れるなどの特性があります。

酸性タイプは水素脆性が起こりにくいなどの特性があり、尚且鋳鉄材に対し良好なメッキを施すことが可能です。

​今回鋳鉄への亜鉛メッキをご希望との事ですので、弊社としましては酸性タイプの亜鉛メッキにて対応させて頂きますので以前発生したシミや未析出は抑制できるものと考えております。

亜鉛メッキ表面が黒色に変色するという事ですので仰る通り銅イオンの増加が考えられます。

​銅イオンを除去する方法としましては、低電流密度で空電解することで除去可能です。

シアン浴の亜鉛メッキで低電部が黒くなるとのことですので、分析での確認が必要ですが、メッキ液中の銅イオンが増加している事が原因と考えられます。

銅イオンの除去方法としましては、弱電解での空電解、亜鉛末添加し濾過にて除去が可能です。

有色クロメートのほうが耐食性に優れております。

​黒色クロメートは銀などの重金属を加えておりますので、有色クロメートに比べると若干耐食性が劣ります。

亜鉛メッキ前の製品に6価のクロメート液が掛かってしまったとの事ですので、掛かった部分はクロメート処理が施されている状態です。ですので素材を塩酸で酸洗いを行うことで表面のクロムイオンが除去できますので密着不良は改善されます。

​現在処理した亜鉛メッキを剥離する際に塩酸で剥離を行えばそのまま水洗で洗浄し亜鉛メッキを施すことで問題なく仕上がります。

クロメート処理のみ削れた状態（下地に亜鉛メッキが残っている）であればクロメートのみ修正する方法がありますが、

​強アルカリの溶液に製品を浸漬するなど複雑な工程になりますので、一度亜鉛メッキも含め全て剥離し、再度メッキ処理を施させて頂いた方が外観、耐食性などの観点からも宜しいかと思います。

亜鉛メッキの処理温度は20℃程度と低いため、亜鉛メッキでのボルトの膨張は考えられません。

バレルメッキでの処理との事で、製品の出し入れ時の衝突、バレルメッキ時の製品同士の衝突、乾燥に遠心力脱水乾燥機を使用しているのであれば乾燥時の衝突などでネジ部の打撃による変形などが原因と考えられます。

​特にボルトサイズが大きい製品ですと顕著になりますので、処理の工法を検討する必要がございます。

炭素含有量が多くなるにつれて、シアン浴からの金属析出よりも水素の析出が多くなり結果、部分的なメッキになります。

お断りされる処理メーカーもございますが、弊社では対応可能です。

アルミニウム素材に直接亜鉛メッキを施す事はできませんが、下地にニッケルメッキを施す事で処理することが可能です。

​注意点としまして下地にニッケルメッキを施しますので、下地の分膜厚が厚くなります。

​

MFZｎⅡ-Cの対応は可能です。

クロメート処理にはRoHSに抵触する6価クロムタイプとRoHSに抵触しない3価クロムタイプを選択頂けます。

どちらがご希望かお聞かせ下さい。

STKM材にNi共析率15±3%の亜鉛ニッケル合金メッキ対応可能です。

膜厚や数量などお聞かせ頂けると幸いです。

SUP（ばね鋼鋼材）にMFZｎⅡ-C（3価クロメート）対応可能です。

亜鉛ダイカストに直接亜鉛-ニッケル合金メッキ対応可能です。

​ご指定の膜厚や亜鉛-ニッケル合金メッキ後の指定クロメート処理などお聞かせ頂けると幸いです。

着色亜鉛メッキで光沢のあるカラーを表現することが可能です。

レッド、ピンク、ブルー、グリーンなど表現が可能です。

長尺の製品にショットブラスト+MFZn2-G(Black)処理対応可能です。

亜鉛ダイキャストに亜鉛メッキ（ユニクロ処理）に関しまして過去に処理実績がございます。

特に問題なく処理可能です。

製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。

キャップボルトにカラー処理としましては着色亜鉛メッキが対応可能です。

​カラーとしては赤・ピンク・緑が可能です。

ステンレスにつや消し亜鉛メッキの対応可能です。

​つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。

小さなボタン形状との事ですのでバレルメッキ（専用の容器に入れてメッキ処理）にて対応が可能でございます。

バレルメッキは一度に大量の製品が処理可能なため、ラック（一つ一つ製品を保持して処理）処理に比べ安価にできるメリットが

ございます。

デメリットとしましては、製品同士が容器の中でぶつかりあうため、傷や打痕がついてしまいます。

クロムモリブデン鋼に電気亜鉛メッキ　Ep-Fe/Zn　5/CM2（三価）対応可能です。

亜鉛鋼板への亜鉛剥離対応可能です。

​亜鉛鋼板の亜鉛を剥離しますとすぐサビが発生致しますので後処理をどうされるかご相談させて下さい。

鉄素材への電気亜鉛メッキ（最小膜厚5μｍ）＋緑色クロメート処理となります。

ネジにめっきを施す場合、ネジ山にもめっきが施されます。

亜鉛めっきの場合、めっき皮膜が柔らかいので、ある程度の膜厚までネジ山を切り直ししなくてもご使用頂く事が可能です。

黒クロームめっき（黒クロムめっき）と黒クロメート（黒色クロメート）は異なり処理になります。

黒クロームめっきは黒色のクロムめっきでして外観部品に利用される事が多い処理ですが、艶のない粉が噴いたような黒色の外観になります。

黒クロメートは亜鉛めっきの後処理で、金属の皮膜ではなく化成皮膜となります。

​主に外観性と耐食性の目的で使用されます。

めっき専業社の方でもユニクロめっきと表現される場合がありますが、正式にはユニクロめっきというめっき処理はございません。 電気亜鉛めっきの耐食性、外観性をよくする目的で電気亜鉛めっき後にクロメート処理（化成処理）と呼ばれる処理を行います。

そのクロメート処理の種類の１つとしてユニクロクロメートというものがあり、そちらを指します。

別名として光沢クロメートと呼ばれることがありますが、同じくユニクロクロメートです。 最近ですとユニクロクロメートの中でも３価、６価を選択いただけるようになりました。

溶融亜鉛めっきは、文字通り溶融した亜鉛の中に対象物を漬け（入浴する）めっきを行います。対象物は、当然に亜鉛の融点を超える温度に晒されるので、熱的なひずみが生じる可能性があります。 電気亜鉛めっきは、亜鉛を含むめっき液中で、電気化学的に対象物の表面に亜鉛を析出させる方法であって、常温付近でめっきを行う方法ですので、熱的なひずみは溶融亜鉛めっきに比べて大幅に小さいです。