嬉しいを実現!表面処理

Connectionではメッキ処理であなたの色んな嬉しい(売上増加、納期改善、作業削減、交換頻度削減など)を実現します。お気軽にご相談ください。

 

メッキ加工で部品の交換頻度削減!

さびは水分と鉄材表面の局部電池の相互作用によって鉄の原子が電子を失ってイオン化し、水分に溶け込み水酸化第二鉄Fe(OH)3、水酸化第一鉄Fe(OH)2、または炭酸第一鉄Fe(CO)3を主成分とする赤さびを生じます。

メッキ処理を行う事でさびの発生を防止し母材を腐食から守り結果部品交換の頻度を低減することで部品コスト、作業コストを大幅に削減することが可能です。

 

メッキ加工で消費電力削減!(低摩擦係数・耐摩耗性)

皮膜摺動性の高いメッキ処理を行う事で摩擦係数を下げ潤滑性を向上させます。

JISで耐摩耗性とは相対運動する金属面の機械的引っかき、金属的粘着などが総合されてその面が損耗する現象を摩耗といい、これに耐える性質とされています。 

​メッキ処理を行うことで低摩擦係数・耐摩耗性により稼働の消費電力が抑えられコストダウン、作業効率アップに繋がります。

 

メッキ加工で工数削減!(メッキ処理で納期短縮)

メッキ皮膜の均一性を高める事でメッキ後の研磨工程を削減でき、納期の短縮工程が減ることで電気、材料の使用削減に繋がり環境に配慮した生産ができます。

 

メッキ加工を再処理・再利用可能!

使用されて性能低下、メッキ皮膜の摩耗などで使用出来なくなった場合でも、メッキ皮膜は再処理が出来ます。

再処理することで、再制作の必要がなく、制作コスト・時間の削減、環境に配慮した製造が可能になります。

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