亜鉛メッキには、電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの2種類の方法があります。 同じ亜鉛メッキですが、それぞれどのように使い分けたら良いのでしょうか？ また、どちらも防食用途で用いた場合、それぞれに耐用年数の違いなどはできるのでしょうか？

亜鉛メッキは、鉄などの素材を腐食から守る防食技術として、私たちの身近な構造物やネジ、装飾品などで広く使われています。特徴的なのは犠牲防食で、亜鉛が先に腐食することで素材自体を長期間保護します。亜鉛メッキには電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの二種類があり、電気亜鉛メッキは精密部品や意匠性の高い部材に適し、均一で綿密な皮膜を形成できます。一方、溶融亜鉛メッキは厚い皮膜で高い耐食性を持ち、屋外の大型構造物に最適です。どちらも亜鉛の特性を活かし、長期間の耐久性と信頼性を提供します。

ウイスカという言葉は「ほおひげ」「動物のひげ」の事を表しますが、スズメッキや亜鉛メッキ、カドミウムメッキなどにひげ状の結晶成長が発生する場合があります。 これをウイスカと呼んでいます。

亜鉛メッキとは 鉄・鋼素地の防錆皮膜として亜鉛メッキが優れているのは、鉄素地に対して亜鉛は電気化学的に陽性となり、皮膜の欠陥（キズ、クラック、ピンホールなど）により鉄素地の露出している場合でも、亜鉛自身が犠牲的に腐食し鉄の赤サビ発生を防止する特性があります。

防錆メッキは、金属の表面に薄い金属層を形成することで、腐食や酸化から基材を保護する技術です。金属製品の耐久性を高め、美観を保つために非常に重要な役割を果たしています。以下、防錆メッキについての詳細を説明します。